自動配料系統(tǒng)具有稱重、配料、流量控制、故障檢測報警、通信等功能。它具有智能化程度高、控制穩(wěn)定、可靠性高、操作維護方便等特點?？梢詼蚀_測量各種原材料，確保產(chǎn)品的成分準確。
控制自動配料系統(tǒng)的過程：
自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計量控制是計量偏差和變頻調(diào)速的結(jié)合。自動配料是精細化工廠生產(chǎn)過程中非常重要的一道工序，配料過程的質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。自動配料系統(tǒng)的控制過程是一個多輸入、多輸出的過程。各配料輸送生產(chǎn)線嚴格協(xié)調(diào)控制，及時準確地監(jiān)控和調(diào)節(jié)配料位置和流量。
由可編程控制器和電子皮帶秤組成的自動配料系統(tǒng)，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表，控制計算機，PLC、變頻器等智能化程度高、處理速度快的設備。
在自動配料系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，主料和輔料按一定比例配合，帶式輸送機輸送的物料由電子皮帶秤測量。PLC主要負責實時控制輸送設備和稱重過程，并完成系統(tǒng)故障的檢測、顯示和報警，同時將信號調(diào)節(jié)帶式輸送機轉(zhuǎn)速輸出到變頻器。